Dedicated to providing custom ers with better
quality products and services!
.png)
.png)
MỘT máy cắt kim loại kiểu giáng Đây là một trong những loại máy cắt cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất trong các xưởng gia công kim loại, trung tâm dịch vụ thép và các nhà máy sản xuất công nghiệp. Máy có khả năng tạo ra những đường cắt thẳng, chính xác trên các tấm kim loại phẳng với tốc độ và độ ổn định đáng kể. —Điều này khiến nó trở nên không thể thiếu trong việc gia công thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và các vật liệu kim loại khác.
Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng ta sẽ tìm hiểu máy cắt tôn kim loại là gì, cách thức hoạt động, các loại máy khác nhau hiện có, hướng dẫn từng bước cách sử dụng đúng cách, các lưu ý an toàn quan trọng, các ứng dụng phổ biến và cách chọn máy phù hợp cho hoạt động của bạn.
Máy cắt kim loại kiểu giáng —còn được gọi là cắt tấm, cắt vuông góc hoặc cắt lực —Máy cắt tấm kim loại là một loại máy công cụ được thiết kế để cắt các tấm kim loại và vật liệu dạng tấm theo đường thẳng bằng cách tạo ra lực cắt lớn giữa hai lưỡi sắc bén: một lưỡi di chuyển phía trên (lưỡi đẩy) và một lưỡi cố định phía dưới (lưỡi đế). Cơ chế cắt tương tự như một chiếc kéo, nhưng được phóng to lên kích thước công nghiệp và được dẫn động bằng năng lượng thủy lực, khí nén hoặc cơ khí.
Thuật ngữ "máy cắt guillotine" đề cập đến chuyển động cắt hướng xuống của lưỡi dao phía trên, lưỡi dao này hạ xuống với một góc nghiêng nhỏ để cắt dần kim loại từ cạnh này sang cạnh kia. Góc nghiêng này làm giảm đáng kể lực cắt tối đa cần thiết và giảm thiểu sự biến dạng trên phôi.
Máy cắt tôn hiện đại được trang bị hệ thống thước đo phía sau có thể lập trình, màn hình hiển thị kỹ thuật số, kẹp giữ phôi và bộ điều khiển CNC, cho phép người gia công thực hiện các đường cắt lặp lại, độ chính xác cao với nỗ lực tối thiểu của người vận hành. Hiệu suất của toàn bộ máy phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của lưỡi cắt. —được xây dựng có mục đích Lưỡi kéo cắt kiểu giáng sinh dùng cho các đường cắt theo chiều dài. Chúng được thiết kế để duy trì độ sắc bén và độ ổn định kích thước qua hàng triệu chu kỳ cắt.
Hiểu rõ cấu tạo của máy móc giúp người vận hành sử dụng đúng cách và bảo trì máy đúng cách:
1. Lưỡi trên (Lưỡi đập)
Lưỡi dao chuyển động được gắn vào pít tông. Nó hạ xuống với một góc nghiêng được kiểm soát và tạo ra lực cắt. Các lưỡi dao phía trên thường được làm từ thép công cụ hợp kim cao và có thể xoay hoặc thay thế khi bị mòn. Đối với các ứng dụng thép không gỉ đòi hỏi khắt khe, Lưỡi dao cắt giáng bằng thép không gỉ cấp HRC57 Cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội, kéo dài đáng kể thời gian sử dụng so với các lưỡi dao thép dụng cụ tiêu chuẩn.
2. Lưỡi cắt dưới (Lưỡi cắt cố định)
Lưỡi cắt cố định được lắp đặt phẳng với mặt bàn máy. Cùng với lưỡi cắt phía trên, nó tạo ra chuyển động cắt kiểu kéo. Khe hở giữa lưỡi cắt trên và dưới phải được thiết lập chính xác theo độ dày vật liệu.
3. Thước đo phía sau
Một bộ phận chặn có thể lập trình giúp định vị tấm kim loại ở khoảng cách chính xác so với đường cắt. Hệ thống thước đo phía sau được điều khiển bằng CNC cho phép định vị nhanh chóng và chính xác cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt.
4. Kẹp giữ (Ngón tay tuốt dây)
Các kẹp thủy lực hoặc cơ khí ép chặt tấm kim loại vào bàn máy ngay trước khi cắt. Chúng ngăn không cho kim loại bị nâng lên, dịch chuyển hoặc rung lắc trong suốt chu kỳ cắt, đảm bảo các đường cắt sạch và thẳng.
5. Điều chỉnh góc nghiêng
Nhiều máy móc hiện đại cho phép người vận hành điều chỉnh góc nghiêng của lưỡi cắt. Góc nghiêng lớn hơn sẽ làm giảm lực cắt nhưng có thể gây ra hiện tượng cong nhẹ trên các dải vật liệu hẹp; góc nghiêng nhỏ hơn được ưu tiên cho các vật liệu dày hơn hoặc khi độ phẳng là yếu tố quan trọng.
6. Khung và bệ máy
Khung thép hàn chắc chắn và hấp thụ lực cắt. Bàn làm việc (mặt bàn) đỡ tấm kim loại trong quá trình định vị và cắt. Các thanh đo bên và giá đỡ phía trước hỗ trợ định vị chính xác.
7. Hệ thống truyền động
Tùy thuộc vào loại máy, hệ thống truyền động có thể là cơ khí (truyền động bằng bánh đà), thủy lực (sử dụng xi lanh và bơm) hoặc điện thủy lực (kết hợp điều khiển bằng động cơ servo với năng lượng thủy lực để đạt độ chính xác cao).
Có nhiều loại kéo cắt kiểu giillotine, mỗi loại phù hợp với các yêu cầu sản xuất và đặc tính vật liệu khác nhau:
1. Máy cắt cơ học kiểu giáng
Được dẫn động bởi bánh đà, trục khuỷu lệch tâm và hệ thống ly hợp, máy cắt cơ khí hoạt động nhanh và tiết kiệm năng lượng khi cắt các tấm kim loại mỏng với số lượng lớn (thường lên đến 6 mm). Chúng cung cấp tốc độ hành trình ổn định nhưng khả năng xử lý các tấm kim loại dày bị hạn chế.
2. Máy cắt thủy lực kiểu giáng
Đây là loại phổ biến nhất trong các xưởng gia công hiện đại. Xi lanh thủy lực dẫn động cần cắt, cung cấp lực cắt mượt mà và có thể điều khiển được trên nhiều độ dày vật liệu khác nhau (từ 1 mm đến 40 mm hoặc hơn đối với các mẫu máy hạng nặng). Máy cắt thủy lực hoạt động êm hơn, tạo ra ít rung động hơn và cho phép điều khiển hành trình cắt linh hoạt.
3. Máy cắt giáng khí nén
Hoạt động bằng khí nén. Thích hợp cho việc cắt tôn mỏng (thường dưới 3 mm). Máy cắt khí nén được sử dụng trong các xưởng nhỏ hoặc cho các ứng dụng chuyên biệt, nơi khí nén là nguồn năng lượng chính.
4. Máy cắt giấy CNC
Máy cắt CNC là sự phát triển tiên tiến của máy cắt thủy lực hoặc cơ khí, với bộ điều khiển CNC, thước đo phía sau dẫn động bằng servo, độ sâu hành trình có thể lập trình và thường tích hợp với phần mềm CAD/CAM. Máy cắt CNC cải thiện đáng kể năng suất và độ lặp lại trong môi trường sản xuất hàng loạt và đơn đặt hàng tùy chỉnh.
5. Máy cắt giillotine kiểu dầm xoay
Lưỡi cắt phía trên được gắn trên một thanh xoay thay vì một cần gạt thẳng đứng. Chuyển động hình vòng cung của lưỡi cắt giúp duy trì khoảng hở giữa lưỡi và vật liệu ổn định hơn trong suốt quá trình cắt. Máy cắt thanh xoay có hiệu quả về chi phí và được sử dụng rộng rãi để cắt các tấm thép cacbon và thép không gỉ có độ dày trung bình.
Nguyên lý vật lý đằng sau việc cắt bằng máy chém bao gồm bốn giai đoạn tiến triển:
Giai đoạn 1 —Biến dạng đàn hồi: Khi lưỡi dao phía trên tiếp xúc với kim loại, vật liệu trước tiên sẽ biến dạng đàn hồi. Chưa có vết cắt nào xảy ra, nhưng kim loại đang bị nén và chịu ứng suất.
Giai đoạn 2 —Biến dạng dẻo: Lực tác dụng vượt quá giới hạn chảy của vật liệu, và biến dạng dẻo vĩnh viễn bắt đầu xảy ra. Kim loại bắt đầu chảy dẻo gần các cạnh lưỡi dao.
Giai đoạn 3 —Sự hình thành và lan truyền vết nứt: Khi ứng suất tại các cạnh lưỡi dao vượt quá giới hạn bền cắt của vật liệu, các vết nứt nhỏ sẽ bắt đầu hình thành tại cả điểm tiếp xúc trên và dưới của lưỡi dao và nhanh chóng lan rộng về phía nhau xuyên suốt mặt cắt ngang của vật liệu.
Giai đoạn 4 —Gãy xương và tách rời: Các vết nứt gặp nhau và vật liệu tách ra một cách gọn gàng. Khe hở lưỡi cắt được thiết lập đúng cách đảm bảo các vết nứt gặp nhau chính xác, tạo ra cạnh nhẵn, không có gờ. Khe hở không chính xác sẽ gây ra hiện tượng gờ quá mức, lật ngược hoặc vùng gãy thô ráp.
Vận hành đúng cách máy cắt giáng sinh đảm bảo chất lượng cắt, tuổi thọ máy và an toàn cho người vận hành. Hãy làm theo các bước sau cho mỗi thao tác cắt:
Bước 1 —Kiểm tra máy trước khi sử dụng.
Trước khi khởi động máy, hãy tiến hành kiểm tra trước khi vận hành: kiểm tra tình trạng và khe hở của lưỡi cắt, xác minh rằng các kẹp giữ hoạt động chính xác, xác nhận mức dầu thủy lực (đối với các máy thủy lực), đảm bảo thước đo phía sau di chuyển tự do và chính xác, và kiểm tra tất cả các bộ phận bảo vệ an toàn đã được lắp đặt đúng vị trí. Không bao giờ vận hành máy với lưỡi cắt bị mòn, sứt mẻ hoặc có khe hở không đúng cách.
Bước 2 —Chọn khoảng hở lưỡi dao phù hợp
Khe hở giữa lưỡi cắt (khoảng cách giữa lưỡi cắt trên và lưỡi cắt dưới) phải được thiết lập theo tỷ lệ phần trăm của độ dày vật liệu. —Thông thường, khe hở cắt nằm trong khoảng từ 5% đến 10% độ dày tấm đối với hầu hết các vật liệu. Ví dụ, cắt thép mềm dày 6 mm thường yêu cầu khe hở từ 0,3–0,6 mm. Tham khảo biểu đồ khe hở của nhà sản xuất máy và điều chỉnh cho phù hợp. Khe hở không chính xác là nguyên nhân hàng đầu gây ra chất lượng cắt kém và làm lưỡi cắt nhanh mòn. Sử dụng lưỡi cắt đúng thông số kỹ thuật là rất quan trọng. —chẳng hạn như Lưỡi cắt kiểu giáng chính xác, phù hợp với vật liệu có độ dày từ 6–20 mm. —Đảm bảo hình dạng lưỡi dao phù hợp với phạm vi khe hở yêu cầu.
Bước 3 —Đặt thước đo phía sau
Lập trình hoặc thiết lập thủ công thước đo phía sau theo kích thước cắt yêu cầu. Kiểm tra lại vị trí bằng thước thép hoặc thước kẹp điện tử. Đối với máy CNC, nhập chương trình cắt hoặc chọn chương trình đã lưu cho công việc. Kiểm tra kỹ sản phẩm đầu tiên trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Bước 4 —Điều chỉnh góc nghiêng của lưỡi cào (nếu có)
Điều chỉnh góc nghiêng lưỡi cưa theo độ dày và loại vật liệu. Góc nghiêng ban đầu thường là 1° đến 2° đối với tấm mỏng (1–3 mm) và 2° đến 3,5° đối với tấm dày hơn. Góc nghiêng lớn hơn sẽ giảm lực cắt cần thiết nhưng có thể gây xoắn nhẹ trên các dải vật liệu hẹp. —Bù lại bằng cách sử dụng giá đỡ giữ rộng hơn.
Bước 5 —Định vị và kẹp chặt tấm giấy
Đặt tấm kim loại lên bàn máy và ấn chặt vào thước đo phía sau. Đảm bảo tấm kim loại vuông góc với đường cắt bằng cách tham khảo các thanh dẫn hướng bên. Kích hoạt kẹp giữ bằng cách nhấn nhẹ bàn đạp chân (đối với máy có kẹp kích hoạt bằng bàn đạp) hoặc bằng cách gạt công tắc kẹp. Tấm kim loại không được di chuyển sau khi đã được kẹp.
Bước 6 —Thực hiện thao tác cắt
Sau khi kẹp chặt tấm vật liệu và đảm bảo tất cả nhân viên đã tránh xa khu vực cắt, hãy khởi động chu trình cắt bằng bàn đạp chân hoặc nút điều khiển. Lưỡi dao phía trên sẽ hạ xuống, cắt xuyên qua vật liệu và trở lại vị trí ban đầu. Tuyệt đối không được đưa tay vào khu vực cắt trong suốt chu trình.
Bước 7 —Kiểm tra cạnh cắt
Sau nhát cắt đầu tiên, hãy kiểm tra chất lượng cạnh cắt. Một cạnh cắt đúng cách cần có: vùng cắt nhẵn, sáng bóng ở phần trên của cạnh, vùng gãy sạch sẽ ở phía dưới với độ nhám tối thiểu, độ cong vênh tối thiểu ở mặt trên và không có bavia quá mức ở mặt dưới. Nếu không đáp ứng các tiêu chí này, hãy kiểm tra lại khe hở giữa lưỡi dao và phôi cũng như độ chắc chắn của kẹp giữ trước khi tiếp tục.
Bước 8 —Tiếp tục sản xuất và duy trì hỗ trợ vật tư.
Đối với các tấm dài, hãy sử dụng bàn đỡ con lăn hoặc thiết bị xử lý vật liệu ở cả phía cấp liệu và phía thoát liệu để ngăn tấm bị võng. Vật liệu bị võng có thể làm lệch đường cắt, gây căng thẳng cho thước đo phía sau và tạo ra các điều kiện nguy hiểm khi các mảnh vụn rơi xuống.
| Vật liệu | Phạm vi độ dày | Khoảng hở khuyến nghị (% độ dày) | Ví dụ: Tấm dày 6mm |
|---|---|---|---|
| Thép cacbon/thép nhẹ | 1 – 25 mm | 5% – 8% | 0,30 – 0,48 mm |
| Thép không gỉ | 1 – 20 mm | 6% – 10% | 0,36 – 0,60 mm |
| Hợp kim nhôm | 1 – 30 mm | 4% – 7% | 0,24 – 0,42 mm |
| Đồng / Đồng thau | 1 – 15 mm | 4% – 6% | 0,24 – 0,36 mm |
| Thép cường độ cao (HSLA) | 1 – 12 mm | 8% – 12% | 0,48 – 0,72 mm |
Lưu ý: Đây là những hướng dẫn chung. Luôn tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất máy và tiến hành cắt thử khi gia công các loại vật liệu mới.
Việc lựa chọn lưỡi cắt cũng phụ thuộc vào vật liệu. Đối với việc cắt cuộn thép không gỉ trên dây chuyền tự động, Lưỡi dao cắt kiểu giillotine bằng thép không gỉ (ví dụ: 1850×90×25 mm) Được thiết kế với kích thước đặc biệt cho các hoạt động cắt theo chiều dài tốc độ cao. Dùng để gia công tấm đồng và thép mỏng. lưỡi dao cắt chuyên dụng bằng tấm đồng và thép mỏng Cung cấp hình dạng cạnh được tối ưu hóa để giảm thiểu hiện tượng bavia trên các kim loại mềm không chứa sắt.
Máy cắt giấy kiểu giáng sinh là một cỗ máy mạnh mẽ đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn. Các hướng dẫn sau đây phù hợp với các tiêu chuẩn ngành, bao gồm OSHA 29 CFR 1910.212 (Bảo vệ máy móc) và ISO 11684 (An toàn máy móc):
1. Tuyệt đối không được vượt qua các thiết bị bảo vệ an toàn.
Tất cả các máy cắt giấy kiểu giáng sinh phải được trang bị tấm chắn lưỡi dao, màn chắn ánh sáng hoặc thiết bị điều khiển bằng hai tay để ngăn chu trình cắt bắt đầu khi tay hoặc các bộ phận cơ thể đang ở trong vùng cắt. Các tấm chắn này không được phép tháo rời hoặc vô hiệu hóa trong quá trình vận hành.
2. Mặc trang phục bảo hộ cá nhân phù hợp.
Người vận hành phải đeo găng tay chống cắt khi xử lý các cạnh tấm kim loại, kính bảo hộ hoặc tấm chắn mặt để bảo vệ khỏi mảnh vụn và vảy kim loại, giày bảo hộ mũi thép và quần áo bó sát. —Tay áo rộng hoặc đồ trang sức có thể bị vướng vào vải.
3. Giữ khu vực cắt luôn thông thoáng.
Trước mỗi chu kỳ cắt, hãy xác nhận bằng lời nói và kiểm tra trực quan rằng tất cả nhân viên đã tránh xa khu vực cắt, khu vực thước đo phía sau và đường thoát vật liệu. Mảnh vụn rơi xuống có thể gây thương tích nghiêm trọng.
4. Không cắt vật liệu vượt quá khả năng của máy.
Việc cố gắng cắt vật liệu dày hơn, cứng hơn hoặc rộng hơn khả năng định mức của máy sẽ dẫn đến hư hỏng lưỡi cắt, biến dạng khung máy và có thể gây ra sự cố nghiêm trọng cho máy. Luôn luôn kiểm tra khả năng định mức của máy trước khi vận hành.
5. Quy trình Khóa/Gắn thẻ (LOTO) trong bảo trì
Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì, thay lưỡi cắt hoặc điều chỉnh nào, hãy kích hoạt quy trình khóa/gắn thẻ của máy để ngắt hoàn toàn nguồn điện của hệ thống thủy lực và điện. Tuyệt đối không được điều chỉnh lưỡi cắt khi máy đang hoạt động.
6. Tiến hành kiểm tra lưỡi dao thường xuyên.
Lưỡi dao bị mòn, sứt mẻ hoặc lệch sẽ làm tăng lực cắt và giảm chất lượng cạnh cắt. Kiểm tra lưỡi dao vào đầu mỗi ca làm việc và thay thế hoặc xoay chúng ngay khi có dấu hiệu mòn đáng kể. Lưỡi dao thay thế như... Lưỡi dao thay thế độ cứng cao dành cho máy cắt giấy kiểu giáng sinh. Nên dự trữ sẵn các lưỡi dao đã mòn để có thể thay thế kịp thời mà không làm gián đoạn sản xuất.
Số 1 —Viền cạnh dưới bị sần sùi quá mức
Nguyên nhân: Khe hở giữa lưỡi cắt và vật liệu quá lớn. Khắc phục: Giảm khe hở xuống tỷ lệ phần trăm phù hợp với vật liệu cần cắt.
Số 2 —Lật hoặc đè bẹp cạnh trên
Nguyên nhân: Khe hở giữa lưỡi dao và thân máy quá nhỏ, hoặc lưỡi dao bị cùn. Khắc phục: Tăng khe hở lên một chút hoặc mài/thay lưỡi dao.
Số 3 —Các mảnh cắt bị cong hoặc xoắn
Nguyên nhân: Góc nghiêng của máy quá lớn so với chiều rộng vật liệu, hoặc lực kẹp giữ vật liệu không đủ. Khắc phục: Giảm góc nghiêng của máy, tăng lực kẹp, hoặc sử dụng thêm giá đỡ vật liệu.
Số 4 —Cắt chéo hoặc không vuông
Nguyên nhân: Vật liệu không được căn chỉnh đúng cách với thước đo bên, hoặc thước đo phía sau bị lệch. Khắc phục: Hiệu chỉnh lại thước đo phía sau, làm sạch các thanh dẫn hướng bên và đảm bảo tấm vật liệu được đẩy sát hoàn toàn vào thước đo phía sau trước khi cắt.
Số 5 —Máy bị chết máy hoặc phát ra tiếng ồn quá mức
Nguyên nhân: Vật liệu vượt quá khả năng của máy, mức dầu thủy lực thấp, hoặc sự cố truyền động cơ khí. Khắc phục: Kiểm tra xem thông số kỹ thuật vật liệu có nằm trong khả năng định mức hay không, kiểm tra mức dầu thủy lực và kiểm tra các bộ phận truyền động.
Trong nhiều trường hợp, chất lượng cắt kém cũng do sử dụng loại lưỡi cắt không phù hợp với vật liệu cần cắt. Đối với việc cắt thép mềm, lưỡi máy cắt guillotine bằng thép nhẹ Với độ cứng và hình dạng lưỡi phù hợp, chúng mang lại kết quả nhất quán và dễ mài lại hơn khi bị mòn. Đối với các ứng dụng cắt ngang bằng thép không gỉ, Lưỡi cắt tôn bằng thép không gỉ dùng cho máy cắt ngang Cung cấp độ cứng và khả năng chống ăn mòn cao hơn cần thiết để tạo ra các cạnh sạch, không có gờ trên các loại thép austenit khó gia công.
1. Trung tâm dịch vụ thép
Gia công cắt số lượng lớn thép cacbon, thép không gỉ và tấm nhôm theo kích thước yêu cầu của khách hàng để phân phối cho các nhà chế tạo và sản xuất.
2. Đóng tàu
Cắt các tấm thép kết cấu lớn để làm tấm thân tàu, tấm sàn và vách ngăn. Máy cắt tấm hạng nặng có khả năng xử lý các tấm dày đến 40 mm thường được sử dụng trong các xưởng đóng tàu.
3. Sản xuất bình áp lực và nồi hơi
Chuẩn bị các tấm vỏ, nắp chụp và phôi vòi phun từ thép cacbon dày, thép không gỉ và các vật liệu tấm ghép trước khi cán và hàn.
4. Dập khuôn ô tô
Cắt thép tấm dạng cuộn thành các phôi có kích thước chính xác trước khi thực hiện các công đoạn dập sâu, dập khuôn và tạo hình trên các tấm thân xe ô tô và các bộ phận kết cấu.
5. Chế tạo hệ thống HVAC và đường ống dẫn khí
Cắt thép mạ kẽm, thép không gỉ và tấm nhôm để làm các đoạn ống dẫn, buồng phân phối khí và các bộ phận khuếch tán.
6. Xây dựng và Chế tạo Kết cấu
Gia công các loại thép tấm kết cấu, thép tấm lót sàn và vật liệu lưới cho cầu, nhà ở và các dự án cơ sở hạ tầng.
7. Sản xuất thiết bị điện tử và đồ gia dụng
Cắt thép cán nguội, thép không gỉ và nhôm tấm mỏng để làm vỏ tủ thiết bị, hộp đựng và khung gầm thiết bị điện tử.
Máy cắt tôn được bảo dưỡng tốt sẽ mang lại chất lượng cắt ổn định, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ máy. Hãy tuân thủ lịch bảo dưỡng sau:
Hằng ngày: Làm sạch bàn máy và khu vực lưỡi dao khỏi vụn kim loại và cặn bẩn. Kiểm tra mức dầu thủy lực. Kiểm tra trực quan các cạnh lưỡi dao. Bôi trơn các vít dẫn hướng thước đo phía sau theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Kiểm tra chức năng của bộ phận bảo vệ an toàn.
Hàng tuần: Kiểm tra và điều chỉnh khe hở lưỡi cắt nếu cần. Kiểm tra tình trạng kẹp giữ và xi lanh thủy lực xem có rò rỉ không. Kiểm tra độ chính xác của thước đo phía sau bằng cách cắt và đo mẫu.
Hàng tháng: Thay hoặc lọc dầu thủy lực nếu bị nhiễm bẩn. Kiểm tra và siết chặt tất cả các ốc vít trên giá đỡ lưỡi cắt và pít tông. Hiệu chỉnh độ chính xác vị trí của thước đo phía sau. Kiểm tra các kết nối điện và bảng điều khiển.
Hàng năm: Việc đại tu toàn diện bao gồm thay thế hoặc tân trang lưỡi dao, súc rửa hệ thống thủy lực, kiểm tra độ thẳng hàng của khung và kiểm tra hệ thống truyền động bởi kỹ thuật viên dịch vụ đủ tiêu chuẩn. Khi lựa chọn lưỡi dao thay thế cho việc đại tu hàng năm, hãy xem xét đầy đủ các thông số kỹ thuật có sẵn. —từ Lưỡi dao cán nhựa dùng cho máy cắt giấy kiểu giáng sinh, có nhiều chiều dài khác nhau. Từ các ứng dụng tải nhẹ đến các loại máy cắt công nghiệp hạng nặng với công suất sản xuất cao. Kích thước lưỡi dao tùy chỉnh cũng có thể được cung cấp. —Lưỡi cắt kiểu giáng 9CrSi dùng cho dây chuyền cắt theo chiều dài với kích thước tùy chỉnh. Chúng được sử dụng rộng rãi khi kích thước tiêu chuẩn không phù hợp với thông số kỹ thuật của giá đỡ lưỡi dao của máy.
Việc lựa chọn máy cắt giấy phù hợp đòi hỏi phải đối chiếu thông số kỹ thuật của máy với yêu cầu sản xuất của bạn:
1. Độ dày vật liệu tối đa và độ bền kéo
Hãy chỉ định độ dày và độ cứng tối đa của vật liệu cần cắt. Khả năng cắt của máy thường được đánh giá cho thép mềm (độ bền kéo 400 MPa). —Đối với thép không gỉ (600–800 MPa) hoặc thép cường độ cao, bạn phải giảm công suất định mức tương ứng, thường là từ 40–60%.
2. Chiều dài cắt
Các máy tiêu chuẩn có chiều rộng cắt từ 1.000 mm đến 4.000 mm. Hãy chọn máy có kích thước phù hợp với phôi rộng nhất của bạn. —Cắt ở hai đầu lưỡi dao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn lưỡi dao và khung.
3. Khối lượng sản xuất và tốc độ chu kỳ
Đối với sản xuất số lượng lớn, hãy ưu tiên các máy có thời gian chu kỳ nhanh và hệ thống đo phía sau CNC để định vị lại nhanh chóng. Đối với các xưởng gia công số lượng nhỏ, một mô hình thủy lực đơn giản hơn với hệ thống đo phía sau bằng tay có thể hoàn toàn đáp ứng được nhu cầu.
4. Độ chính xác vị trí
Đối với các thao tác cắt chính xác theo chiều dài, hãy chọn loại thước đo độ chính xác cao với độ lặp lại ±0,1 mm hoặc tốt hơn. Thước đo độ chính xác servo CNC luôn cho hiệu suất và độ chính xác cao hơn so với hệ thống thủ công.
5. Loại truyền động
Máy cắt thủy lực mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa công suất, tính linh hoạt và khả năng giảm tiếng ồn cho hầu hết các ứng dụng. Máy cắt cơ khí được ưa chuộng cho các hoạt động cắt phôi tốc độ rất cao, độ dày mỏng, nơi tốc độ chu kỳ là ưu tiên hàng đầu.
Điều quan trọng là phải hiểu khi nào thì kéo cắt kiểu giáng là công cụ phù hợp. —và khi các phương pháp cắt thay thế phù hợp hơn:
So sánh máy cắt giáng và máy cắt plasma: Máy cắt giáng tạo ra các vết cắt sạch, thẳng với tốc độ cao, không có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và không làm hao phí vật liệu. —Lý tưởng cho việc cắt đường thẳng trên tấm phẳng. Cắt plasma vượt trội trong việc tạo hình, tạo hình dạng và khoan lỗ phức tạp nhưng lại tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và hao hụt vật liệu cắt.
So sánh máy cắt giáng và máy cắt laser: Cắt bằng laser mang lại độ chính xác vượt trội và khả năng cắt các hình dạng phức tạp, nhưng chậm hơn và tốn kém hơn cho mỗi đường cắt thẳng so với máy cắt giấy. Đối với các phôi thẳng với số lượng lớn, máy cắt giấy tiết kiệm chi phí hơn nhiều.
So sánh máy cắt giáng và máy cưa vòng: Máy cưa vòng được sử dụng để cắt thanh, các đoạn và các cấu kiện kết cấu. —Không dùng cho tấm phẳng. Máy cắt kiểu giáng chỉ dùng cho tấm và vật liệu dạng tấm phẳng.
So sánh máy cắt giáng và máy xẻ rãnh quay: Máy xẻ rãnh quay liên tục cắt các tấm kim loại cuộn thành các dải hẹp. Máy cắt kiểu giáng cắt từng tấm riêng lẻ theo chiều dài. Cả hai công cụ này thường hoạt động cùng nhau trong một dây chuyền gia công kim loại tấm hoàn chỉnh.
Tại Shinite, chúng tôi mang đến chuyên môn luyện kim sâu rộng và kinh nghiệm sản xuất thực tiễn cho mọi dự án. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có kiến thức chuyên sâu về các quy trình gia công kim loại, thông số kỹ thuật máy móc và đặc tính vật liệu trên nhiều loại hợp kim khác nhau. —bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, titan và các tấm thép mạ đặc biệt.
Cho dù bạn đang tìm nguồn cung cấp tấm kim loại phẳng đã qua xử lý, tìm hiểu về dịch vụ cắt theo kích thước tùy chỉnh, hay cần hướng dẫn kỹ thuật về các quy trình gia công kim loại, Shinit Chúng tôi là đối tác đáng tin cậy của bạn. Hệ thống kiểm soát chất lượng của chúng tôi đảm bảo rằng mỗi chi tiết cắt đều đáp ứng dung sai kích thước và yêu cầu chất lượng bề mặt cho ứng dụng cụ thể của bạn.
Kéo cắt kim loại kiểu giáng giáo là nền tảng của ngành gia công kim loại. —Máy cắt kim loại dạng tấm phẳng này cho phép cắt nhanh, chính xác và tiết kiệm chi phí trên các vật liệu dạng tấm phẳng, từ nhôm mỏng đến thép kết cấu dày. Hiểu cách thức hoạt động của các máy này, cách thiết lập đúng cách, cách duy trì khoảng cách giữa lưỡi cắt và vật liệu, và cách vận hành an toàn là kiến thức thiết yếu đối với bất kỳ người thợ gia công, người vận hành máy móc hoặc kỹ sư sản xuất nào làm việc với các sản phẩm kim loại phẳng.
Bằng cách tuân thủ các quy trình thiết lập, vận hành và bảo trì được nêu trong hướng dẫn này, người vận hành có thể liên tục đạt được chất lượng đường cắt cao, tối đa hóa thời gian hoạt động của máy và duy trì môi trường làm việc an toàn. Cho dù bạn đang điều hành một trung tâm dịch vụ thép quy mô lớn hay một xưởng gia công chế tạo theo đơn đặt hàng, đầu tư vào một máy cắt guillotine phù hợp là điều cần thiết. —và vận hành nó một cách chính xác —Mang lại lợi ích có thể đo lường được về năng suất, chất lượng và an toàn.
Bạn muốn nhận tư vấn chuyên nghiệp về quy trình cắt kim loại hoặc thông số kỹ thuật vật liệu cho dự án tiếp theo của mình? Hãy liên hệ với Shinite ngay hôm nay hoặc chia sẻ câu hỏi của bạn trong phần bình luận bên dưới!
Nhanh nhất
Lắp đặt
Hàng đầu
Thiết bị
Dịch vụ khách hàng 24/7
Ủng hộ
Đảm bảo an toàn 100%
Sự chi trả
.png)
.png)
.png)
