Dedicated to providing custom ers with better
quality products and services!
.png)
.png)
Hệ thống khuôn đột dập của máy ép thủy lực là thiết yếu để tạo hình tấm kim loại với độ chính xác cao trong các quy trình gia công. Khuôn đột dập, được gắn vào cần ép phía trên, ép vật liệu vào khuôn dập, được gắn trên bệ đỡ phía dưới, để tạo ra độ uốn mong muốn. Hướng dẫn này bao gồm chức năng, lựa chọn, thiết lập và bảo trì để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Máy uốn kim loại bằng máy ép thủy lực sử dụng chày và khuôn dập để uốn tấm kim loại thành các hình dạng cụ thể. Chổi dập, dụng cụ phía trên, tác dụng lực lên vật liệu, trong khi khuôn dập, dụng cụ phía dưới, đỡ vật liệu và xác định góc và bán kính uốn. Các dụng cụ này được sử dụng trong nhiều loại máy uốn kim loại khác nhau, chẳng hạn như máy cơ khí, thủy lực, CNC và các mẫu lai, mỗi loại được thiết kế riêng cho các ứng dụng khác nhau. Để biết thêm chi tiết về các loại máy uốn kim loại, hãy tham khảo hướng dẫn toàn diện của chúng tôi.
Việc lựa chọn khuôn dập và đột dập phù hợp là rất quan trọng để uốn chính xác và hiệu quả. Độ dày, độ bền kéo và độ dẻo của vật liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng cụ, vì vật liệu dày hơn hoặc cứng hơn đòi hỏi dụng cụ chắc chắn hơn với khả năng chịu tải cao hơn. Góc uốn mong muốn quyết định đầu đột dập và độ mở của khuôn, với góc nhọn cần đột dập sắc hơn và góc tù cần khuôn rộng hơn. Ngoài ra, bán kính uốn ảnh hưởng đến bán kính đầu đột dập; bán kính nhỏ hơn cần đầu đột dập nhỏ hơn để tránh nứt vật liệu, trong khi bán kính lớn hơn cần đầu đột dập rộng hơn. Dụng cụ cũng phải tương thích với hệ thống kẹp và giới hạn tải trọng của máy uốn, và đối với sản xuất số lượng lớn, các vật liệu bền, chống mài mòn như cacbua được ưu tiên sử dụng.
Các loại khuôn đột dập thường được làm từ thép dụng cụ tôi cứng, chẳng hạn như D2 hoặc A2, hoặc cacbua, được đánh giá cao về độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu uốn áp suất cao. Các dụng cụ tiên tiến hơn có thể có lớp phủ như titan nitrua để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào ứng dụng, trong đó cacbua lý tưởng cho sản xuất hàng loạt hoặc các vật liệu mài mòn.
Việc thiết lập đúng cách rất quan trọng đối với độ chính xác, an toàn và tuổi thọ của dụng cụ. Bắt đầu bằng cách làm sạch chày, khuôn và bàn máy uốn để loại bỏ các mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến bề mặt phôi. Tiếp theo, căn chỉnh chày và khuôn cẩn thận để đảm bảo uốn đều và tránh làm hỏng dụng cụ, sử dụng thước đo căn chỉnh nếu cần. Cố định dụng cụ bằng hệ thống kẹp của máy uốn, chẳng hạn như Promecam hoặc WILA, và kiểm tra xem chúng đã được cố định chắc chắn chưa. Điều chỉnh lực ép của máy uốn cho phù hợp với vật liệu và yêu cầu uốn, vì lực quá mạnh có thể làm hỏng dụng cụ hoặc vật liệu. Thực hiện các lần uốn thử trên vật liệu phế liệu để xác nhận độ chính xác và tinh chỉnh các cài đặt. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra an toàn, kiểm tra các bộ phận bị lỏng và đảm bảo các bộ phận bảo vệ và quy trình vận hành được thực hiện đúng cách.
Các loại mũi đột dập có nhiều hình dạng khác nhau cho các nhiệm vụ uốn khác nhau. Mũi đột dập tiêu chuẩn, với thân dày và đầu hẹp, lý tưởng để uốn các vật liệu dày hơn do khả năng chịu tải cao. Mũi đột dập góc nhọn, được thiết kế cho các góc uốn 30° hoặc nhỏ hơn, có đầu nhọn để đạt độ chính xác và có thể xử lý các góc lớn hơn lên đến 60°. Mũi đột dập hình cổ ngỗng hoặc cổ thiên nga có thiết kế cong, cho phép uốn sâu hoặc phức tạp như các hình dạng chữ U mà không gây cản trở phôi. Mũi đột dập bán kính, với đầu tròn, tạo ra các đường uốn hình chữ U mượt mà, thường được kết hợp với khuôn dập phù hợp để tạo các góc tròn. Mũi đột dập hẹp, với cấu hình mỏng, phù hợp với không gian hẹp và hoàn hảo để đóng các hình dạng hộp hoặc các đường uốn phức tạp.
Thông số kỹ thuật của mũi đột bao gồm mã sản phẩm, mã nhận dạng của nhà sản xuất kèm theo các chi tiết về kích thước; bán kính đầu mũi, quyết định bán kính uốn cong và lớn hơn đối với vật liệu dày hơn; góc đột, dao động từ 30° đối với mũi đột kim đến 90° đối với mũi đột dập nổi; chiều cao, trong đó mũi đột cao hơn hỗ trợ các đường uốn cong sâu hơn như tạo hình hộp; và khả năng chịu tải, lực tối đa mà mũi đột có thể chịu được mà không bị biến dạng.
Khuôn dập hỗ trợ vật liệu và tạo hình uốn cong. Khuôn dập chữ V đơn, với một khoang hình chữ V duy nhất, là loại linh hoạt nhất, với độ mở chữ V tối ưu gấp 6-8 lần độ dày vật liệu. Khuôn dập chữ V đa có nhiều độ mở chữ V, cho phép tạo ra các độ dày hoặc góc khác nhau mà không cần thay đổi dụng cụ. Khuôn dập tạo rãnh tạo ra các rãnh hình chữ U trong một lần dập, hiệu quả hơn so với khuôn dập chữ V truyền thống. Khuôn dập mép gấp làm phẳng các chỗ uốn cong nhọn để tạo cạnh gấp, có sẵn các thiết kế lò xo hoặc hình chữ U. Khuôn dập sóng tạo ra các mẫu sóng có kết cấu cho các ứng dụng chuyên biệt.
Các thông số kỹ thuật của khuôn dập bao gồm góc mở hình chữ V, thường từ 30° đến 90°, ảnh hưởng đến góc uốn tối đa; bán kính của các góc bo tròn của chữ V, ảnh hưởng đến chất lượng uốn; và mã sản phẩm, một mã định danh duy nhất để lập danh mục.
Bảo trì thường xuyên đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất ổn định của dụng cụ. Vệ sinh dụng cụ sau mỗi lần sử dụng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các mảnh kim loại. Kiểm tra các mũi đột và khuôn dập xem có bị mòn, nứt hoặc sứt mẻ không, đặc biệt là ở đầu và cạnh. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để giảm ma sát trong quá trình vận hành. Bảo quản dụng cụ trong giá đỡ khô ráo, ngăn nắp để tránh gỉ sét hoặc hư hỏng. Mài lại các dụng cụ bị mòn để khôi phục độ chính xác, nhưng tránh mài quá nhiều vật liệu. Để biết thêm chi tiết về các mẹo bảo trì, hãy tải xuống hướng dẫn chăm sóc dụng cụ máy ép phanh của chúng tôi.
Hệ thống kẹp giữ chặt các khuôn đột và khuôn dập vào máy ép uốn. Hệ thống kẹp Promecam, hay kiểu châu Âu, thường được sử dụng cho các thiết lập thủ công hoặc bán tự động, trong khi hệ thống WILA cung cấp khả năng kẹp thủy lực hoặc khí nén để thay đổi dụng cụ nhanh hơn. Kẹp thủ công tiết kiệm chi phí nhưng chậm hơn, trong khi kẹp tự động phù hợp với sản xuất số lượng lớn. Để biết các mẹo tối ưu hóa thiết lập, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi.
Hệ thống thay khuôn tự động lưu trữ các khuôn đột và khuôn dập, đồng thời thay thế chúng khi cần thiết, giúp giảm đáng kể thời gian thiết lập. Các hệ thống này lý tưởng cho sản xuất đa dạng sản phẩm với số lượng nhỏ. Tìm hiểu thêm trong tổng quan về hệ thống thay khuôn của chúng tôi.
Khuôn dập và đột dập của máy ép phanh là rất quan trọng để uốn kim loại tấm chính xác. Bằng cách hiểu rõ các loại khuôn dập, lựa chọn dụng cụ phù hợp và tuân thủ các quy trình thiết lập và bảo trì đúng cách, các nhà sản xuất có thể nâng cao hiệu quả và chất lượng. Hệ thống kẹp tiên tiến và hệ thống lưu trữ tự động càng giúp tăng năng suất. Hãy tham khảo các hướng dẫn của chúng tôi về các loại máy ép phanh, bảo trì dụng cụ và tự động hóa để có thêm thông tin chi tiết.
Nhanh nhất
Lắp đặt
Hàng đầu
Thiết bị
Dịch vụ khách hàng 24/7
Ủng hộ
Đảm bảo an toàn 100%
Sự chi trả
.png)
.png)
.png)
